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— La société Guizhou Qianjin Rubber & Plastics Technology Co., Ltd. met en œuvre plusieurs mesures pour optimiser la gestion de son entrepôt.

Avec le lancement du projet de construction d'une usine d'excellence par Qianjin Rubber & Plastics, afin de promouvoir la gestion lean, d'améliorer l'efficacité de la gestion des entrepôts de l'entreprise, d'optimiser l'allocation des ressources et de garantir la fluidité et l'efficacité des processus de production, Qianjin Rubber & Plastics a choisi l'optimisation de la gestion des entrepôts comme point de départ de son projet de construction d'une usine d'excellence. L'entreprise procède ainsi à un réexamen global, à une amélioration et à une restructuration complètes de la gestion des entrepôts, afin de faire progresser sans cesse l'efficacité et la qualité de cette gestion.

I. Leadership des usines d'excellence, optimisation renouvelée de l'agencement des entrepôts

En s'appuyant sur les principes fondamentaux de la construction d'usines d'excellence de l'entreprise, et face à une surface limitée de l'entrepôt, l'équipe du projet de production allégée de l'entreprise a mené une exploration approfondie des potentialités existantes de l'entrepôt, procédant à un réexamen complet et à une restructuration de la zone de stockage des produits finis. Grâce à une analyse détaillée des itinéraires de circulation des produits et des besoins en matière de stockage, elle a réussi à optimiser au maximum l'utilisation de l'espace disponible. En tenant compte des caractéristiques spécifiques de chaque produit ainsi que des tendances de vente, elle a organisé le stockage par zones et par catégories selon le type de produit, sa fréquence de vente et son volume. Par ailleurs, la zone de contrôle qualité a été transférée du premier étage au deuxième étage ; le premier étage, désormais consacré à l'entreposage des produits finis, est divisé en plusieurs zones fonctionnelles : zone de stockage des pneus butyl, zone de stockage des pneus ordinaires, zone de stockage des pneus pour applications spéciales et zone d'expédition, ce qui permet de réduire considérablement les coûts de temps liés à la recherche et au déplacement des produits.

II. Révolution dans l'empilement des produits finis, mise à niveau de la planification des voies de circulation

En ce qui concerne la gestion des produits finis, nous adoptons une nouvelle méthode d'empilage. En ajustant la structure des piles, nous augmentons la capacité de stockage par unité de surface. Nous reconfigurons également les itinéraires de circulation des chariots élévateurs et du personnel afin d'assurer la fluidité des voies logistiques, réduisant ainsi les collisions et les temps d'attente durant les opérations. La largeur des emplacements de stockage est également optimisée en fonction de la largeur standard des palettes couramment utilisées, ce qui garantit à la fois la facilité de manutention des matériaux et évite le gaspillage d'espace, améliorant ainsi significativement l'efficacité et la sécurité des entrées et sorties de matières premières.

3. Préciser l'étiquetage des produits et mettre en œuvre la stratégie « premier entré, premier sorti ».

Afin d'assurer la qualité et la fraîcheur des produits, l'inventaire est géré strictement selon le principe « premier entré, premier sorti ; renouveler les stocks en faisant place aux nouveaux arrivages ». Nous augmentons, selon les besoins, le nombre et la variété des panneaux de signalisation visuels. Chaque lot de produits entrant en stock est enregistré avec un niveau de détail allant jusqu'au modèle spécifique et à la date de fabrication. Cela améliore la précision et l'efficacité des inventaires. Ainsi, la gestion des produits devient plus transparente, ce qui permet d'éviter efficacement le stockage excessif de produits périmés ou invendus.

IV. Planification de la zone dédiée aux matériaux non conformes, pour améliorer la qualité de la gestion des stocks

Pour les matériaux non conformes, établir une zone de stockage spécialisée afin de veiller à leur séparation stricte des produits conformes et d'éviter toute confusion. Identifier clairement les équipes de production responsables des matériaux non conformes ; le Centre technique doit tenir un registre détaillé du traitement des matériaux non conformes ; le Centre de gestion de la production doit élaborer des normes opérationnelles uniformes, éliminer les étapes et les procédures inutiles, définir une priorité et un ordre logiques pour les opérations, et mettre en œuvre un processus d'amélioration continue. PDCA Cycle.

V. Analyse approfondie des emplacements par catégorie pour améliorer le taux de rotation des produits finis.

Afin d'approfondir continuellement la construction d'usines d'excellence et de faire de la gestion allégée le moteur central, nous favoriserons efficacement les efforts visant à réduire les coûts et à améliorer l'efficacité de la gestion des entrepôts. Nous procéderons à une analyse approfondie des emplacements par catégorie, ajusterons dynamiquement la structure des stocks en fonction des tendances de vente des produits et de la demande saisonnière, veillerons à disposer d'un stock suffisant pour les produits les plus vendus et réduirons opportunément les niveaux de stock pour les produits peu demandés. Ainsi, nous augmenterons le taux de rotation des produits finis et réduirons les coûts liés aux stocks.

Avec l'ancien En poursuivant la mise en œuvre de la construction d'une usine d'excellence au sein de la société Qinxiang Rubber & Plastics, cette optimisation de la gestion des entrepôts permet d'améliorer l'efficacité opérationnelle des entrepôts, de renforcer la précision et la flexibilité de la gestion des stocks, et de fournir ainsi une base solide pour réduire les coûts et améliorer l'efficacité de l'entreprise. À l'avenir, Qinxiang Rubber & Plastics continuera à s'inspirer du concept de construction d'une usine d'excellence. Plus de recherche Adoptez davantage de méthodes innovantes de gestion et conduisez ensemble tous les cadres et employés vers l'avant pour construire ensemble un avenir encore plus brillant !